6NF-90玉米脱皮抛光机说明书
分类:设备知识 发布时间:2020-06-02 浏览量:190
6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 安装
1、本机对安装无特殊要求,脱皮机好安装在平整的水泥地板上,保持水平,机座和原动力的基础面要求水平。
2、安装时,必须注意原动力皮带轮与脱皮机皮带轮的中心在一条垂线上,并保证和皮带轮轴线平行。三角带的松紧程度适当。
3、安装完毕后,应进行空机运转,检查脱皮机转向是否正确,(旋转方向与压盖上的箭头方向一致)检查转速是否在规定范围内。
6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 操作与使用
操作者在使用脱皮机前,首先应仔细阅读使用说明书,熟悉本机结构、性能以及安装、使用及操作、调整、保养等要求,并按下列程序进行操作:
1、 开机前的检查和准备:
(1) 玉米脱皮一般采用湿脱为宜,每百斤玉米拌水3-4斤,待5-6分钟后目视粮食表面无明水后开始加工,时间过长‘面’多‘仁’少,润粮时间稍长为宜,一般1-2遍脱净。
(2) 小麦脱皮
小麦脱皮采用湿脱,每百斤小麦拌水2-3斤待2-3分钟后目视表面无明水后开始加工,过长脱不净,不出皮时清理筛片,一般1-2遍脱净。米刀与铁辊的间隙3-5mm为宜。
(3) 小麦清粮
采用干脱无需加水一遍可净。
(4) 水稻脱皮
更换1.1#筛片,调整米刀与铁辊的间隙2-3mm为宜,干脱一遍可净。
2、 运转、停机:
(1) 启动设备,待运转正常后,逐渐打开进料插板,并根据动力负荷情况,控制物料流量大小。
(2) 初开车时,如出米、出仁精度不够,应回机重脱。
(3) 运转过程中,必须随时注意运转的声音是否正常,有异常响声,立即停机检查。
(4) 停机时,应先关闭进料插板,停止进料,并将出料板微拉,继续运转半分钟后才能切断动力,停止运转。
3、 脱皮质量精度调节
(1) 玉米仁、白米、麦仁的精度,可通过调节出米咀插板或米刀的间隙来实现,但尽量不利用米刀来控制玉米仁及白米精度。
(2) 碎米仁增多,应调节米刀与辊筒的间隙,间隙过小,米粒在脱皮室内所受的突然阻力变大,促进米粒脱净作用,但易产生碎仁、碎米,间隙过大,碾白室内压力减弱,米仁粒翻动的机会减少,脱皮效果就差,因此要调节适宜。一般在进口端的间隙为4-6毫米,出口端为3-4毫米。
(3) 进料插板和出料插板,两者配合调整,可以调节流量和脱皮精度,进料插板开启程度越大,进入机内的物料越多,流量越大,若出料插板不加相应调整,则机内物料密度增加,压力增大,电耗也就提高,进料插板调节过小,则进料流量过小,机内压力不足,脱皮能力和脱净效果下降。操作者可根据经验调节好位置。
(4) 原动力与脱皮机转速的配合,应在规定范围内,转速过高,会使碎仁,碎米增加,也会影响机器的使用寿命,转速过低,会使仁、白米达不到所要求的精度,同时影响生产能力。
6NF-90多能玉米脱皮抛光机 - 维修、保养及故障排除
1、维修与保养
(1)对各紧固件、轴承等,应定期检查,发现零件损坏,应及时更换或修理。
(2)经常检查米筛部位有无漏仁、漏米现象,如米筛破损应及时更换。
(3)米刀使用一定时期后会磨损,应调边或调头使用,但磨损到不能使用时应更换新米刀,否则将严重影响仁、米的质量。
(4)定期清洗轴承,并注入清洁润滑油。
(5)加工完毕后,应清理干净,长期停止使用时,应把机内物料清除干净,关闭进料插板和出料插板,并用塑料布盖上。
2、故障分析及排除方法(见表二)
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、开车时出口无物 | 1、辊筒反转 2、进料口阻塞 |
1、电机两组电线调头连接 2、排除阻塞的异物 |
2、卡机、皮带脱落 | 1、负载过大 2、皮带过窄 3、原动力与脱皮机带轮不 平行 |
1、停止、关闭进料插板用手拨动皮带轮将机内物料排除,使之转动灵活 2、换上宽点的皮带 3、更新校正中心位置 |
3、成品大米、玉米、 麦仁碎米过多 |
1、主轴转速过高或过低 2、进料插板或出料插板开 口太小 3、米刀与辊筒间隙过小 |
1、调整转速在规定范围内 2、合理调节插板 3、调米刀与辊筒的间隙 |
4、产量明显下降 | 1、辊筒严重磨损 2、米刀磨损 3、辊筒松动 |
1、更换新辊筒 2、米刀调边或调头或更换新米刀 3、停机拧紧两端锥形螺母 |
5、玉米、小麦脱皮不净 | 1、进料流量过小 2、出口压力过小 3、米刀与辊筒间隙过大或未经润粮 4、玉米脱不净 5、小麦脱不净 |
1、调大进料插板,增大流量 2、调小出料插板,增大室内压力 3、适当减小米刀与辊筒间隙或润粮处理 4、玉米拌水后待4-6分钟目视玉米表面无明水再脱皮加工 5、小麦拌水量3-5分钟,小麦表面无明水后加工,不出皮时用手打开机盖清理筛片孔 |
6、玉米仁、麦仁中有皮 | 1、产量过高 2、风机转速偏低 3、米筛堵塞 |
1、适当降低产量,调小出口压力板 2、提高风机的转速 3、清理米筛 |
7、产生异声 | 1、机内进入异物 2、辊筒松动或破裂 3、耳环卡断裂 |
1、停机排除异物 2、停机检查,拧紧或更换辊筒 3、对原粒检查,排除异物换上新耳环 |
8、机身振动严重 | 地脚、机箱螺栓松动 | 拧紧连接螺母 |
9、轴承发热 | 1、皮带张的过紧 2、轴承损坏 3、润滑油内有杂质 4、无润滑油 |
1、调整皮带的松紧 2、更换轴承 3、更换清洁润滑油加注润滑油 4、当轴承温度超过60°时,应停止使用 |