这套制糖生产工艺的原料是低脂玉米粉，华豫万通的玉米提胚、提皮、制低脂粉联产工艺是国内先进的新型半干法玉米智能化生产线，该生产线提纯胚芽率占9%，提纯皮率占10%，提取低脂玉米粉率占81%，其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以内，灰份控制在0.6%以内，玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。该理化指标符合现我公司研发的创新制糖浆工艺制备的要求。

技术背景

目前行业内均采用玉米湿法浸泡工艺提取淀粉，采用双酶法制糖工艺制造淀粉糖浆，此工艺主要存在以下几点问题：
1、建厂设备投资大，工艺过程复杂；
2、环境污染严重，异味大，产生大量的污水，项目环评审批难度大；
3、粮糖转化率低，造成粮食大量浪费；
4、生产运行成本高，各种能源消耗高；
5、淀粉糖浆存有硫化物及微生物代谢产生的有害物质；
6、副产物收率低，成本冲减价值低。
       为解决上述行业的问题，本公司联合了多位业内专家，经过多年的研究，创新性的研发出玉米干法分离、脱脂玉米粉制糖新工艺，并为此进行了多次的实验，已经攻克了技术瓶颈，打通了所有工艺设备技术的难点，并应用于大型工业化生产中，达到了预期目标。

脱脂玉米粉制糖新工艺流程与成品

1.制粉：通过华豫万通的玉米脱胚制粉生产线生产出低脂玉米胚乳粉；
2.调浆：低脂玉米胚乳粉与酸、稀碱、水混合调浆加入特种酶，进行微米化处理；
3.研磨过滤：微米化后的浆料，经过胶体磨轻研，再进行高压喷射后，经闪蒸罐、层流罐处理，进行过滤分离出60%纯度的玉米蛋白粉，得到清澈的滤液；
4.糖化酶、脱色及蒸发：调制滤液在一定的温度及酸碱度条件下，经过糖化酶作用，得到糖浆，经脱色、离子交换、蒸发得到无色浓缩葡萄糖浆和麦芽糖浆。
         华豫万通低脂玉米粉制糖工艺生产的葡萄糖色泽微黄、清澈，味道柔和，无有害物质，相比传统湿法产品更优质。化验测定，所产出葡萄糖浆的浓度27%-71%，DE值＞98，DX值大于95，过滤蛋白干级占9.5%，蛋白含量≥60%，透光率≥98%。
       华豫万通研发的玉米干法分离制糖工艺是一项具有革命性、创新性和突破性的技术，该工艺提升了粮糖转化率和副产物收率，降低了制糖工艺中的生产成本，经预算吨综合成本降低约460元。本技术将为玉米深加工行业带来全新的变革和发展机遇，为玉米深加工行业技术开辟了新的赛道。

       玉米胚乳进入胚乳粉调浆罐，加入酸、稀碱、水调浆，在特种酶作用下进行微米化处理，然后胚乳浆喷射进料罐，蒸汽作用下依次进入一闪罐、层流罐、板框进料罐，经板框过滤，高效分离出玉米蛋白粉产品和产出高质量的糖液。